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分析勞保鞋斷底的原因

       1│╃╃·、原料方面原因☁☁│:因聚氨酯原料不佳│▩,大批次的斷底造成退貨↟☁▩。不但賠底還要賠鞋│▩,而造成幾十萬元的損失↟☁▩。如原料選用不對│▩,使用氣溫過低等↟☁▩。若原液的可調範圍太寬或太窄│▩,不易找到理想配方也易斷底↟☁▩。
       2│╃╃·、模具方面原因☁☁│:如銳角或沿折彎方向花紋過深等↟☁▩。
       3│╃╃·、裝置或操作方面原因☁☁│:
       (1)模溫☁☁│:預熱和熟化時模溫以35~40℃為宜│▩,過高則反應過快│▩,易溢位│▩,底面易產生裂紋│▩,成型時會產生“窩”;模溫過低│▩,則反應不佳│▩,不能發泡均勻│▩,表皮變厚↟☁▩。
       (2)總澆注量不適合│▩,一般原料乳白期約8~10秒│▩,澆注時間以不大於5秒│▩,否則影響混合料在模腔內的充滿和反應↟☁▩。
       (3) 混合比誤差☁☁│:未調到配方的理想位置│▩,當計量泵輸送或混合裝置變換等造成計量誤差│▩,不在配方的允許範圍↟☁▩。
       (4)料溫變化過大☁☁│:當二組份不同時加料│▩,新加原液溫度較高│▩,因料溫相差過大│▩,造成配比誤差↟☁▩。
       (5)脫模時間過早或C料(催化劑)不足☁☁│:混合料在模具中尚未反應完和初步固化│▩,此時脫模就可能產生裂紋或斷底↟☁▩。
2019/06/15 10:24:02 1848 次

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